Застосування чорнила для захисту навколишнього середовища на водній основі в упаковці харчових продуктів

Короткий опис:

Найбільша перевага чорнила на водній основі як нового типу пакувального та друкарського матеріалу полягає в тому, що воно не містить летких органічних розчинників.Його використання зменшує кількість летких органічних сполук (ЛОС), не завдає шкоди здоров’ю виробників чорнила та операторів друку та покращує якість навколишнього середовища.Тому його можна назвати екологічно чистим чорнилом.Найбільшими характеристиками чорнила на водній основі є відсутність забруднення навколишнього середовища, відсутність впливу на здоров’я людини, відсутність горіння та висока безпека.Це може не тільки зменшити залишкову токсичність на поверхні друкованої продукції, зробити зручним очищення друкарського обладнання, але й зменшити ризик пожежі, викликаної статичною електрикою та легкозаймистими розчинниками.Крім захисту навколишнього середовища, характеристики друку чорнил на водній основі також хороші.Чорнило на водній основі має стабільну роботу, не роз’їдає пластину, просте в експлуатації, низьку ціну, хорошу адгезію після друку, сильну водостійкість і швидке висихання.Фарби на водній основі використовуються не лише у флексографічному та трафаретному друку з великим потенціалом розвитку.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Перспективи розвитку та тенденції водних чорнил

Чорнило на водній основі скорочено називається чорнилом на водній основі.Флексографічні чорнило на водній основі також називають рідкими чорнилами.В основному він виготовлений із водорозчинної смоли, органічного пігменту, розчинника та відповідних добавок шляхом складного помелу.Водна смола - це новий тип смоляної системи, яка використовує воду замість органічного розчинника як дисперсійне середовище.Його зливають з водою, утворюючи розчин.Після випаровування води утворюється смоляна плівка.Смола на водній основі — це не сама смола на водній основі, а плівковий матеріал, отриманий після випаровування води.Поліуретан на водній основі, як представник, може широко використовуватися в покриттях, адгезивах, тканинних покриттях і оздоблювальних засобах, засобах для обробки шкіри, засобах для обробки поверхні паперу та засобах для обробки поверхні волокна.Чорнило на водній основі особливо підходить для харчових продуктів, напоїв, ліків, тютюну, вина, дитячих іграшок та іншої упаковки та поліграфічної продукції з суворими гігієнічними вимогами, замінюючи продукти на основі розчинників у різних сферах.Чорнило на водній основі як один із п’яти елементів друку відіграє важливу роль у процесі друку та якості друку.Розумний розподіл чорнила є важливою ланкою забезпечення якості друкованої продукції.Чорнило на водній основі займає значну частку у флексографічному друку завдяки своїм перевагам захисту навколишнього середовища та економії.
Потужний розвиток індустрії зеленого пакувального друку неминуче посилить конкуренцію на ринку фарб для офсетного друку.Тепер виробники чорнила повідомили, що вартість сировини для чорнила різко зросла, що ще більше збільшить вартість виробництва та зручність обробки.В основному це пов’язано з глобальним дефіцитом ряду хімічних речовин, які є основною сировиною для виробництва чорнила.Поки що зростання цін на сиру нафту та нафтохімічні продукти є основною причиною зростання цін на чорнило.Однак, навіть якщо ціна на нафту впаде, оскільки чорнильна промисловість постраждала від нестачі хімічної сировини, особливо такої сировини, як нітроцелюлоза, акрилова кислота, оцтова кислота та діоксид титану, ціна на чорнило все одно лише зростатиме.Зараз розвинені країни та регіони намагаються розробити та використовувати чорнило для поступової заміни чорнила на основі розчинників.Пакувальний друк із водним чорнилом як основним об’єктом розробки сформував тренд у світі.

Структурні характеристики чорнила на водній основі: різниця між агентом і чорнилом на масляній основі

Якість поліуретану для чорнила в основному використовує аліфатичний поліестер і аліфатичний ізоціанат як основні синтетичні матеріали в процесі підготовки.У порівнянні з ароматичним поліуретаном перший має кращу оптичну стабільність, а плівка після формування плівки має кращу стійкість до пожовтіння.Існують полярні групи, такі як карбамат, уретан, складноефірний зв’язок і ефірний зв’язок у поліуретановому сегменті молекулярного ланцюга для чорнила, які утворюють водневі зв’язки з полярними групами на поверхні різних полярних субстратів, таких як pet і PA, таким чином утворюючи з’єднання з певна міцність з'єднання.Після того, як модифікована поліуретанова смола перетвориться на чорнило, її можна надрукувати на поверхні полярної пластикової підкладки з хорошою адгезійною стійкістю.Поліуретанова смола для чорнила зазвичай готується з поліефіру або поліефірного поліолу, діізоціанату складного ефірного кільця та подовжувача ланцюга діаміну.Завдяки введенню карбамідного зв'язку в поліуретанову смолу утворюється поліуретанова карбамідна смола (PUU), яка має хороші змочувальні та диспергуючі властивості пігменту.
Поліуретанова смола для чорнила має хорошу сумісність з альдегідно-кетоновою смолою, хлороцтовою смолою тощо. Її можна належним чином додавати в технологічну формулу відповідно до фактичної ситуації для покращення повної ефективності чорнила.Поліуретанова смола для чорнила готується шляхом введення групи сечовини в традиційний молекулярний сегмент поліуретану, що значно покращує когезійну міцність і плівкоутворювальну властивість самої смоли.Традиційна поліуретанова смола має широкий діапазон змішуваності з органічними розчинниками.Однак у процесі приготування чорнила, щоб відрегулювати текучість і в’язкість чорнила, необхідно додати спиртові органічні розчинники, що значно знизить стабільність смоляної системи та спричинить помутніння, флокулянтне осадження та інші явища для традиційних поліуретанова смола.У сегменті молекулярного ланцюга поліуретанової смоли для друкарської фарби завдяки наявності групи сечовини поліуретанова смола та спирт можуть бути розчинені.Однак слід зазначити, що спиртовий розчинник все ще є псевдорозчинником.У мікроскопічному стані спиртовий розчинник лише інкапсулює молекулу поліуретанової смоли, замість того, щоб проникати через молекулярну полярність у молекулу, як справжній розчинник, тому чорнило, виготовлене з поліуретанової смоли, має хорошу плинність.
Основною відмінністю між чорнилом на водній основі та чорнилом на масляній основі є розчинник.Чорнило на водній основі використовує воду (45% - 50%) як розчинник з дуже низьким вмістом ЛОС і невеликим забрудненням навколишнього середовища;Масляні чорнила використовують як розчинник органічні розчинники (толуол, ксилол, технічний спирт тощо).Чорнило на водній основі використовує воду та водорозчинний розчинник як основні компоненти розчиненої кольорової основи;У чорнилі на водній основі також є барвники та пігментні чорнила, а рН, як правило, нейтральний;Олія також містить барвник і пігментне чорнило, а рН зазвичай кислий.Чорнило на водній основі та чорнило на масляній основі не можна змішувати в одній друкувальній голівці.
У чорнилі на водній основі смола на водній основі є важливим компонентом чорнила на водній основі.З’єднувальний матеріал для чорнила безпосередньо впливає на адгезію, швидкість висихання, захист від забруднення та термостійкість чорнила, а також впливає на глянець і ефективність перенесення чорнила.Тому вибір відповідної смоли на водній основі є ключовим для приготування чорнила на водній основі.Він повинен мати хорошу спорідненість з барвниками, високу адгезію після друку та формування плівки, зносостійкість, стійкість до подряпин, хорошу термостійкість, легке зшивання та утворення плівки.Зазвичай використовувані смоли на водній основі включають поліуретанову смолу на водній основі, акрилову смолу, полівініловий спирт і епоксидну смолу.
Поліуретанова смола на водній основі диспергується у воді шляхом введення гідрофільних груп у молекулярний ланцюг поліуретану.Поліуретанова смола на водній основі має такі переваги, як простота використання, стабільна продуктивність, міцна адгезія, високий блиск і хороша термостійкість.Він може бути придатним для різних методів друку, особливо для трафаретного друку, пластикових пакувальних коробок і композитних плівок.